耐高温环氧富锌漆厂商设备储罐表层防锈油漆

冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点：
　　1、原料不同
　　冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料，而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
　　2、干膜锌粉含量不同
　　富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
　　3、施工要点不同
　　因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
　　4、应用范围不同
　　冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作，适合用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为广泛。
　　5、成本不同
　　环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套

一.组成成份：
　　环氧富锌底漆是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
　　二. 产品用途：
　　环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
　　三.产品优点：
　　1、具有阴极保护作用，防锈性能。
　　2、在喷砂钢铁上具有的附着力。
　　3、具有较好的焊接性能。
　　4、具有良好的耐水性，耐油性和耐溶剂性。
　　5、干燥快速，具有较好的施工性能。
　　6、配套性好。可以和多种中间漆面漆配套使用。
　　四.产品缺点：
　　因其含锌特质，对基材要求较为严格，进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。环氧富锌底漆与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用环氧底漆，点此查看)等表面，很难达到较好的附着力

富锌底漆的厚度，应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定;
　　依据ISO12944-2007中对于涂层的规定，喷涂环氧富锌底漆的钢铁，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级(需求打磨以增加粗糙度)，粗糙度为50μm
　　环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍为方便，刷涂一般仅用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。
　　环氧富锌底漆作为车间底漆，仅用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。

环氧富锌底漆，是一种由环氧树脂、锌粉、颜料及助剂组成双组份防锈底漆。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈选择底漆。应用广泛，性能。
在涂料行业，有句话叫“三分涂料，七分工艺”，但我们有很多用户对环氧富锌底漆性能不是很了解，因此不能很好的充分发挥环氧富锌底漆的优势。

环氧云铁防锈底漆以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现，取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆，应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上，又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆，它的防锈性能较弱，但是作为中间涂层，漆膜具有的致密性,能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透，与后道漆膜具有的层间附着力。可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。

环氧富锌底漆，漆膜中含有大量锌粉。根据ISO12944-5的规定，富锌底漆的锌粉含量达到80%(质量分数)，SSPC Paint20的要求是低含量为65%(质量分数)。锌粉的电位要比钢铁的电位低，在漆膜收到损伤时，锌为阳极，钢铁为阴极，所以锌受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时，锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆与喷砂钢铁底材的附着力强，与后道环氧中间漆的相容性。具有较好的焊接性能，良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性，干燥快速,具有较好的施工性能。