关键词 |
无机富锌底漆封闭漆,红丹醇酸树脂漆,环氧铁红防锈漆,环氧无机富锌底漆 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
金属防腐涂料 |
环氧富锌底漆施工工艺:
1、表面处理:环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
2、底漆涂装:推荐采用喷涂方法施工,可有气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装:涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐,如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。
4、面漆涂装:面漆一般选用装饰性较好且耐候良好的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致。
一.组成成份:
环氧富锌底漆是双组份漆,是由环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
二. 产品用途:
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
三.产品优点:
1、具有阴极保护作用,防锈性能。
2、在喷砂钢铁上具有的附着力。
3、具有较好的焊接性能。
4、具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
5、干燥快速,具有较好的施工性能。
6、配套性好。可以和多种中间漆面漆配套使用。
四.产品缺点:
因其含锌特质,对基材要求较为严格,进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。环氧富锌底漆与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用环氧底漆,点此查看)等表面,很难达到较好的附着力
富锌底漆的厚度,应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定;
依据ISO12944-2007中对于涂层的规定,喷涂环氧富锌底漆的钢铁,表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级(需求打磨以增加粗糙度),粗糙度为50μm
环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时,推荐的干膜厚度是60μm,以无气喷涂一遍为方便,刷涂一般仅用于小面积喷涂,有气喷涂时,可以采用两遍喷涂的方式施工。
环氧富锌底漆作为车间底漆,仅用于工件的临时防腐涂层,有焊接等需求是,推荐的干膜厚度是25μm一道,采用有气喷涂方式一遍施工。
环氧富锌底漆,是一种由环氧树脂、锌粉、颜料及助剂组成双组份防锈底漆。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈选择底漆。应用广泛,性能。
在涂料行业,有句话叫“三分涂料,七分工艺”,但我们有很多用户对环氧富锌底漆性能不是很了解,因此不能很好的充分发挥环氧富锌底漆的优势。
环氧云铁防锈底漆以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现,取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆,应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上,又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆,它的防锈性能较弱,但是作为中间涂层,漆膜具有的致密性,能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透,与后道漆膜具有的层间附着力。可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。
环氧富锌底漆含有一定的化学成分,在涂刷的过程中,会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作,这样可以防止呼吸很多化学气体。在涂刷过程中,一定要保持被涂刷物体的表面干净、干燥,没有任何的油污和锈迹,以免影响环氧富锌底漆的涂刷效果;环氧富锌底漆在开封后,一定要在6个小时之内用完,毕竟与空气接触会有被氧化的可能性;在涂刷过程中只需要涂刷均匀就可以,但是开启环氧富锌底漆的时候,一定要搅拌底漆避免沉淀。
全国环氧富锌底漆热销信息