来源:河北巨迪节能科技有限公司 时间:2024-09-10 05:23:01 [举报]
OM耐酸涂料
主要组成:烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
主要特性:高空标志漆具有的保光性和保色性,漆膜坚硬,耐候性好,长时间不粉化,不泛黄,耐各种油。
烟囱内壁OM涂料涂刷OM-5防腐涂料
主要用途:高空标志漆适用于机场、码头等公共场所的标志。
颜色外观:面:各色 底:各色
表面处理: 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物,涂抹基面无酸、碱或水分凝结,应用砂纸打毛后,方能涂装后道面漆,水泥墙面应用封闭,再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
涂装方法:无气喷涂、空气喷涂 、滚涂/刷涂
储存期限:存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年
烟囱内壁OM涂料涂刷OM-5防腐涂料注意事项:
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
为了配合电厂脱硫改造,我厂投入了大量的人力和财力进行攻关,开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐材料,与原有的OM—2、OM—4配合,喂烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品,其主要性能如下:
1、 耐高温:250℃。(可在220℃下长期使用)
2、 耐浓度5%的稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)以及30%的硫酸。
3、 耐水性:常温浸泡90天无变化。
4、 耐剥离性:250%/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5、 指标:耐湿热试验500h无变化。
6、 施工周期:20——25天。
OM防腐涂料方法介绍
1、基体处理
l 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
技术指标 漆膜外观:漆膜平整光滑,符合标准板干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时铅笔硬度:≥H附着力:≤1(划圈法,级)冲击强度:50kg·cm弯曲实验:≤1mm,耐热性250℃,6小时失光≤30%,粉化≤3级耐水30天:不起泡耐酸性(10%硫酸液,10天):不起皱,不起泡,不脱落耐碱性(10%氢氧化钠液,10天):不起皱,不起泡,不脱落包装规格 漆:20千克/桶,固化剂:5千克/厅。
烟囱耐高温防腐涂料OM防腐涂料报价才可进行施工作业。⑸、喷砂顺序为先难后易,喷运行方向和工件表面平行,喷工作时与工作面呈一定角度。⑴、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。⑶、有油污处用苯乙烯擦干净5.3.1外观缺陷检查:采用目测法,涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。5.3.2硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35。5.3.3回粘测试:用浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面。
OM防腐涂料使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。※厚度不足处补足厚度。※凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。烟道系统是烟气畅通的通道,烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料,因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分,他主要有两个作用:一是在作为脱硫系统检修时的临时通道,二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源,另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用
主要性能如下:
1,耐 高 温:250℃。(可在220℃下长期使用)
2,耐浓度5%的稀酸(硫酸,硝酸,盐酸)以及30%的硫酸。
3,耐 水 性:常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性:250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标:耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期: 20--25天。
1、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力;
2、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能;
3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能,可满足长期工作温度在45--600℃之间波动,短期运行温度800℃,保护动作温度850℃;
4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性,能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动;
5、ZS-1041烟气防腐涂料涂层施工简便,选用无机防腐材料,解决了玻璃鳞片、OM涂料或胶泥在施工中怕火星易燃的问题。
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