来源:河北巨迪节能科技有限公司 时间:2025-01-25 05:34:40 [举报]
无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案:
1、表面打磨对表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80μm。② 用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆:对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是一种特殊的涂层,在部件表面添加特殊的材料(磨损颗粒),以修复受损零件或赋予特殊表面功能(耐磨、耐高温、耐腐蚀)的工业技术。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷复合材料,涂层具有较高的性能。钢板的密度和硬度以及超、超粘结复合强度,使涂层具有较强的耐腐蚀性,耐磨性强,完全与钢板结合而不脱落,是一种用于耐磨陶瓷化工容器、矿山洗涤、电厂脱硫系统的良好涂料。非常高分子量陶瓷耐磨复合涂层具有优良的耐磨性和耐腐蚀性,施工性能良好。加热固化2小时后,即可投入使用,也可加热24小时,不需加热或加热。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是由耐磨粒子(陶瓷)和改性增韧耐热树脂制成的耐磨高分子材料。广泛用于高温、腐蚀、腐蚀、气蚀等设备的磨损修复。也可用于机械零件表面耐磨陶瓷涂层,具有耐磨、防腐的要求。
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的使用方法:
表面处理:处理过的工件粗磨,角磨机打磨或喷砂,清洗粗糙表面,表面应进行粗糙处理,干燥新鲜基材,不应有油污和灰尘。
制备:A、B两组分混合均匀按10∶1的重量比,并用30min。一般来说,这是一个侧配置,以不超过1.5公斤,一次大音量。一旦分配太多,凝胶固化速度快,有没有用呢。它已部分固化,不能使用。冬季可根据实际温度适当搭配,适合夏季使用。如果温度过低,则元件是合适的。
加热,以降低粘度,易于配置。
涂层:产品的适宜涂层厚度为1~5mm。混合材料应用于逐层修补的零件。第1层应压实并充分渗透基材。涂层尺寸后,表面应平整。这种材料不能加工,涂层的厚度应加以控制,以免在装配过程中受到干扰。
固化:25摄氏度固化24小时即可投入使用。如果温度较低,应加热或延长固化时间以促进固化。
符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准、中国石油SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
二、产品特点:
1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂,符合环保和安全要求,固体含量接近,适用于机械喷涂,可厚涂一次成形,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低成本,是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂,固体含量≥90%,适用于手工施工。
2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀,防腐性能优良,是内防腐材料。
3、可加热或常温涂敷,常温固化,施工方法简便易行。
耐磨环氧陶瓷涂料在应用中无环境 污染; 整体性能好;环境相容性好;具有优良的韧性和抗震性、的机械强度和刚度;易成型,特别适合水泥厂各种异型复杂设备的内衬。耐磨陶瓷涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。 目前国产耐磨陶瓷涂料超过了国外产品实物标准,有的耐磨性能,完全可以取代进口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。耐磨陶瓷涂料抵御环境介质作用和各种化学腐蚀的性能使其成为水泥生产线长期受到 物料或高浓度含尘气体的冲刷部位耐磨材料的 佳替代品。
重防腐耐磨纳米陶瓷涂料由改性环氧树脂与特种陶瓷粉组成,可在常温下固化。 由于该涂料中使用三种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉,合理选用填料的PVC值,使每一个陶瓷粉颗粒均被涂上环氧树脂,紧紧的包在固化膜下,涂料同时具备了陶瓷的刚性和环氧树脂的韧性,从而使涂层具有超光滑的表面、的抗冲击力和的耐腐蚀性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料适用范围非常广泛,可对钢结构、混凝土结构、复合材料的设备和设施长期防腐,尤其适用于腐蚀恶劣、磨耗严重的场合。重防腐陶瓷涂料中含有三种改性陶瓷粉:贴近底层起与被涂体牢固粘接的作用;保护被涂体的作用;及润滑作用。
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