环氧陶瓷内衬防腐涂料价格简介污水管道内壁防腐

来源：河北巨迪节能科技有限公司 时间：2024-11-02 05:32:21 [举报]

环氧陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名环氧陶瓷涂料。具有如下特性：
1、环氧陶瓷鳞片胶泥为无溶剂型，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度23mm的干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。ZTC102型白色环氧陶瓷涂料的卫生安全性检验符合卫生部要求。

环氧陶瓷耐磨涂料是一种化工材料，通过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的耐腐蚀性能以及抗渗透能力。环氧陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名环氧陶瓷涂料。

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是一种特殊的涂层，在部件表面添加特殊的材料（磨损颗粒），以修复受损零件或赋予特殊表面功能（耐磨、耐高温、耐腐蚀）的工业技术。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷复合材料，涂层具有较高的性能。钢板的密度和硬度以及超、超粘结复合强度，使涂层具有较强的耐腐蚀性，耐磨性强，完全与钢板结合而不脱落，是一种用于耐磨陶瓷化工容器、矿山洗涤、电厂脱硫系统的良好涂料。非常高分子量陶瓷耐磨复合涂层具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，施工性能良好。加热固化2小时后，即可投入使用，也可加热24小时，不需加热或加热。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是由耐磨粒子（陶瓷）和改性增韧耐热树脂制成的耐磨高分子材料。广泛用于高温、腐蚀、腐蚀、气蚀等设备的磨损修复。也可用于机械零件表面耐磨陶瓷涂层，具有耐磨、防腐的要求。

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的使用方法：
表面处理：处理过的工件粗磨，角磨机打磨或喷砂，清洗粗糙表面，表面应进行粗糙处理，干燥新鲜基材，不应有油污和灰尘。
制备：A、B两组分混合均匀按10∶1的重量比，并用30min。一般来说，这是一个侧配置，以不超过1.5公斤，一次大音量。一旦分配太多，凝胶固化速度快，有没有用呢。它已部分固化，不能使用。冬季可根据实际温度适当搭配，适合夏季使用。如果温度过低，则元件是合适的。
加热，以降低粘度，易于配置。
涂层：产品的适宜涂层厚度为1～5mm。混合材料应用于逐层修补的零件。第1层应压实并充分渗透基材。涂层尺寸后，表面应平整。这种材料不能加工，涂层的厚度应加以控制，以免在装配过程中受到干扰。
固化：25摄氏度固化24小时即可投入使用。如果温度较低，应加热或延长固化时间以促进固化。

环氧陶瓷涂料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富便于开采且价格低廉,进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂,氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料,具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后其各种性能和廉价的成本也将逐渐取代传统涂料。传统的有机涂料对环境的影响颇为,不仅经常排放温室气体导致气候变暖,而且释放有毒物质于空气中,导致人或动植物的疾病和死亡,其在生产的过程中耗能大, 不能满足我国低碳的理念,并产生了各种工业污水或有毒气体。

耐磨环氧陶瓷涂料的应用非常广发，诸如在水泥行业，电力行业，矿山行业等应用中，都有非常好的效果，帮助生产企业大大提高了生产效率，提高了企业的生产效益，那么为什么耐磨材料会有这么强的应用里呢，接下来小编给您分析下。
 在使用我公司生产的耐磨陶瓷涂料的水泥、电力、矿山企业实践证明：
1：耐磨陶瓷涂料具有高的机械强度和耐磨性矿渣通常为冶金炉渣，为一种熔融玻璃态物质，具有较高的硬度，在矿渣的研磨过程中，衬体材料要经受矿渣很大的挤压力和磨擦力，因而衬体材料中要有很高的强度和良好的耐磨性。
2：高的韧性和抗剥落性块状和颗粒的矿渣在高速研磨的过程中，因碰撞弹起和高速气流的带动，衬体材料要经矿渣很大的冲击碰撞力，因而衬体材料要有很高的韧性和抗剥落性。　
3：整体性强能够牢固的粘附在设备和管道上，无裂缝、不掉块。因为立磨机的外壳与管道皆为金属制品，因此耐磨衬体与金属外壳与管道结合性才能成为一体。如果结合不好，造成裂缝，将加剧剥落与损坏。　
4：耐腐蚀由于耐磨陶瓷涂料采用了耐酸和耐碱的高温合成原料，性能稳定，可有效抵御酸碱腐蚀。　　
5：绿色环保陶瓷耐磨涂料为无机非金属材料，主要成为硅酸盐，和土壤组成相近，不会造成土质劣化，影响生态环境，属于绿色环保节能产品。

耐磨环氧陶瓷陶瓷涂层是高硬度、 高韧性、良好润滑，并与对磨材料良好相容的一种无机涂层。耐磨陶瓷涂层品种很多，所用原料各不相同。常用的氧化物有氧化铬、氧化铝、氧化铝一氧 化钦;碳化物有碳化铬 碳化钨、碳化钦以及它们与金属的复合物。 用来形成耐磨陶瓷涂层的工艺有热喷涂，其中等离子喷涂涂层材料的抗磨损能力与其 热扩散率密切相关。热扩散率愈大，耐磨陶瓷涂层的抗磨损能力愈好。涂层的抗磨能力顺序是:氧化铬、碳化钨、氧化 铝一氧化钦、氧化铝、碳化铬一铬镍合金。在摩擦过程中，材料表面微凸体的相互作用，不仅使涂层中原有的 缺陷得到发展，而且还有新的缺陷生成，即耐磨陶瓷涂层表面产生断裂，包括纵向断裂和层间断裂。

耐磨环氧陶瓷涂料耐磨性的测试，是测试例如鞋底橡胶等用材的干态耐磨测试，基本不符合实际磨损概况，实际磨损状况，例如石英砂矿、例如海水淡化抽取的海水等，对涂层表面的磨损，是完全湿态下的磨损，应该采用的是泥沙（50%水+50%砂）测试实验，一般测试结果是对比涂层与碳钢磨损量的比较，我们的产品通过测试，耐磨性是碳钢的10倍以上，而这也是非常保守的数字（简单的说：在同样的工况下，碳钢磨损100克，我们的产品磨损下来的数字是小于10克，因而我们说耐磨性是碳钢的10倍以上）。我们还想说，一味的追求的耐磨性，而忽视撕裂强度、附着力、高厚膜固化之后的收缩等性能，也会导致早期失败，这是竞争对手产品的硬伤之一。实践证明，该防腐耐磨陶瓷涂料几乎是0磨损，大大超过了客户的期望值。

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