OM-4防腐涂料制造商烟囱防腐涂料

为了配合电厂脱硫改造，我厂投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐材料，与原有的OM—2、OM—4配合，喂烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品，其主要性能如下：
1、 耐高温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2、 耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、 耐剥离性：250%／冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5、 指标：耐湿热试验500h无变化。
6、 施工周期：20——25天。
OM防腐涂料方法介绍
1、基体处理
l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l  所有待涂钢材表面达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

OM涂料每层的重叠接缝应当彼此分开而不重叠，玻璃布应在圆角处切割，玻璃布应在全新法兰边缘处切割，再之后粘贴在法兰边缘上，并用平板压平，（6）待贴衬的层玻璃布自然干燥，直至初步固化并修整，在接下来施工前，应修整毛刺、凸边和气孔，并检查合格，即按上边所述程序在同一部位连续粘贴其余层玻璃布（衬里层部分应连续完成），即采用多层连续粘贴的鱼鳞式搭接方法，采用多层连续粘贴时，操作要小心，层布不可刮去褶皱和气泡，搭接处要压紧，后一层玻璃布的内衬方法与层玻璃表面相同，即形成三层内衬，涂料涂装，用后一层玻璃布作衬里，完毕后应涂面漆，面漆应具有着很好耐腐蚀性和耐磨性，表面应光洁，再之后严格根据产品规格的比例配制，尽量少用填料，充分搅拌固化后涂漆。

om-4耐酸防腐涂料价格范围OM涂料公司让大家看看下述，1.为杜绝耐酸瓷砖的尺寸偏差，严格遵守制做方法，页岩砖的真空度和硬度也应符合一定的标准，真空挤泥机应注意控制电流，机器口的刮擦方向和宽度应控制在工艺约定的范围内，薄装饰瓦和装饰瓦的硬度应符合相关要求，避免产品尺寸偏差过大

技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑,符合标准板干燥时间：标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时铅笔硬度：≥H附着力：≤1（划圈法,级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm,耐热性250℃,6小时失光≤30%,粉化≤3级耐水30天：不起泡耐酸性（10%硫酸液,10天）：不起皱,不起泡,不脱落耐碱性（10%氢氧化钠液,10天）：不起皱,不起泡,不脱落包装规格 漆：20千克/桶,固化剂：5千克/厅。

烟囱耐高温防腐涂料OM防腐涂料报价才可进行施工作业。⑸、喷砂顺序为先难后易，喷运行方向和工件表面平行，喷工作时与工作面呈一定角度。⑴、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。⑶、有油污处用苯乙烯擦干净5.3.1外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。5.3.2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。5.3.3回粘测试：用浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面。

OM防腐涂料使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。※厚度不足处补足厚度。※凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用

OM-5防腐涂料使用步骤和注意事项：
OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。烟囱内壁防腐材料很多，性能及防腐蚀结构形式也不尽相同，随着材料科学的发展，出现了越来越多的新材料，聚脲材料，环氧树脂防腐材料，OM涂料，磷片防腐材料及发泡玻璃砖。其中，OM防腐涂料在烟囱中的运用具有较好的成绩和效果，也备受市场上广大消费者的青睐和喜爱。

喷砂除锈是进行防腐涂装的开始，除锈清污是防腐涂料附着力的基础，是防腐性能的根基。
1. 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2. 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1％，严禁使用海砂。
4. 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5. 要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20％时，喷砂嘴不应继续使用。
7. 磨料需重要使用时，火电厂脱硫后烟道防腐，符合有关规定。
8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10. 喷砂作业时，储罐金属表面温度空气温度3℃以上，否则应停止作业。

主要性能如下：
1,耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2,耐浓度5%的稀酸（硫酸,硝酸,盐酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标：耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期： 20--25天。
1、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；
2、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；
　4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；
5、ZS-1041烟气防腐涂料涂层施工简便，选用无机防腐材料，解决了玻璃鳞片、OM涂料或胶泥在施工中怕火星易燃的问题。