环氧陶瓷耐磨防腐漆销售厂家污水管道内壁防腐
无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
环氧陶瓷涂料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富便于开采且价格低廉,进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂,氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料,具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后其各种性能和廉价的成本也将逐渐取代传统涂料。传统的有机涂料对环境的影响颇为,不仅经常排放温室气体导致气候变暖,而且释放有毒物质于空气中,导致人或动植物的疾病和死亡,其在生产的过程中耗能大, 不能满足我国低碳的理念,并产生了各种工业污水或有毒气体。
耐磨环氧陶瓷涂料在应用中无环境 污染; 整体性能好;环境相容性好;具有优良的韧性和抗震性、的机械强度和刚度;易成型,特别适合水泥厂各种异型复杂设备的内衬。耐磨陶瓷涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。 目前国产耐磨陶瓷涂料超过了国外产品实物标准,有的耐磨性能,完全可以取代进口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。耐磨陶瓷涂料抵御环境介质作用和各种化学腐蚀的性能使其成为水泥生产线长期受到 物料或高浓度含尘气体的冲刷部位耐磨材料的 佳替代品。
环氧陶瓷耐磨涂层是一种附着在基材上，以添加基材的抗磨损的一层特别材料。在生产耐磨管道时就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多数用户所关注的，耐磨管道在选用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙，这些缝隙会影响陶瓷片的粘结强度，物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到，严重时会是陶瓷片脱落，因而使用耐磨陶瓷颗粒胶填充缝隙是必需的一步，可有效提高陶瓷内衬层的使用寿命。耐高温陶瓷颗粒胶具有较高的结合强度——不垂流，适用于各种工况下金属、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修补、填补等作用。 耐介质强——具有的耐介质功能、粘接强度高、电绝缘功能、耐化学腐蚀功能、耐磨、耐老化、耐热功能、耐油、耐水及耐多种化学物质，固化物，其缩短率和吸水率低的优点。
耐磨环氧陶瓷涂料的应用非常广发，诸如在水泥行业，电力行业，矿山行业等应用中，都有非常好的效果，帮助生产企业大大提高了生产效率，提高了企业的生产效益，那么为什么耐磨材料会有这么强的应用里呢，接下来小编给您分析下。
在使用我公司生产的耐磨陶瓷涂料的水泥、电力、矿山企业实践证明：
1：耐磨陶瓷涂料具有高的机械强度和耐磨性矿渣通常为冶金炉渣，为一种熔融玻璃态物质，具有较高的硬度，在矿渣的研磨过程中，衬体材料要经受矿渣很大的挤压力和磨擦力，因而衬体材料中要有很高的强度和良好的耐磨性。
2：高的韧性和抗剥落性块状和颗粒的矿渣在高速研磨的过程中，因碰撞弹起和高速气流的带动，衬体材料要经矿渣很大的冲击碰撞力，因而衬体材料要有很高的韧性和抗剥落性。
3：整体性强能够牢固的粘附在设备和管道上，无裂缝、不掉块。因为立磨机的外壳与管道皆为金属制品，因此耐磨衬体与金属外壳与管道结合性才能成为一体。如果结合不好，造成裂缝，将加剧剥落与损坏。
4：耐腐蚀由于耐磨陶瓷涂料采用了耐酸和耐碱的高温合成原料，性能稳定，可有效抵御酸碱腐蚀。
5：绿色环保陶瓷耐磨涂料为无机非金属材料，主要成为硅酸盐，和土壤组成相近，不会造成土质劣化，影响生态环境，属于绿色环保节能产品。
耐磨环氧陶瓷陶瓷涂层是高硬度、 高韧性、良好润滑，并与对磨材料良好相容的一种无机涂层。耐磨陶瓷涂层品种很多，所用原料各不相同。常用的氧化物有氧化铬、氧化铝、氧化铝一氧 化钦;碳化物有碳化铬 碳化钨、碳化钦以及它们与金属的复合物。 用来形成耐磨陶瓷涂层的工艺有热喷涂，其中等离子喷涂涂层材料的抗磨损能力与其 热扩散率密切相关。热扩散率愈大，耐磨陶瓷涂层的抗磨损能力愈好。涂层的抗磨能力顺序是:氧化铬、碳化钨、氧化 铝一氧化钦、氧化铝、碳化铬一铬镍合金。在摩擦过程中，材料表面微凸体的相互作用，不仅使涂层中原有的 缺陷得到发展，而且还有新的缺陷生成，即耐磨陶瓷涂层表面产生断裂，包括纵向断裂和层间断裂。
