OM耐酸防腐漆简介报温烟囱防腐涂料

该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。界面剂涂层具有的渗透、封闭功能，对含腐蚀性的污水，强性酸、强性碱、盐具有的腐蚀功能。有良好的粘结性能，能与钢制设备、混凝土设施粘结强度大，涂层常温固化，干燥快，具有优良的机械性能。OM防腐涂料以真诚取信誉，以优惠的OM防腐涂料价格，热情的服务，回报广大客户。本厂主要产品有：耐酸耐热防腐涂料，om防腐涂料，om-5防腐涂料，OM耐酸防腐涂料，MC防腐涂料等，产品全国，深受用户好评。

产品摘要指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5%浓度、80℃温度：12天无变化；耐30%硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、指标：耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限： 13年

为了配合电厂脱硫改造，我厂投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐材料，与原有的OM—2、OM—4配合，喂烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品，其主要性能如下：
1、 耐高温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2、 耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、 耐剥离性：250%／冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5、 指标：耐湿热试验500h无变化。
6、 施工周期：20——25天。
OM防腐涂料方法介绍
1、基体处理
l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l  所有待涂钢材表面达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

OM防腐涂料方法介绍环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。 烟囱内壁耐硫防腐涂料防腐施工OM防腐涂料公司在干燥介质跟特质下，水分逐渐从砖的里边转移到砖的表面并气化，伴着干燥介质从卡车底部抽出，砖块通过烟囱排放到大气中，以下是耐火砖坯的干燥方法，不可了，怎么耐酸浇注料会开裂，耐酸浇注料施工后会表现裂缝，

喷砂除锈是进行防腐涂装的开始，除锈清污是防腐涂料附着力的基础，是防腐性能的根基。
1. 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2. 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1％，严禁使用海砂。
4. 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5. 要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20％时，喷砂嘴不应继续使用。
7. 磨料需重要使用时，火电厂脱硫后烟道防腐，符合有关规定。
8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10. 喷砂作业时，储罐金属表面温度空气温度3℃以上，否则应停止作业。

主要性能如下：
1,耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2,耐浓度5%的稀酸（硫酸,硝酸,盐酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标：耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期： 20--25天。
1、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；
2、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；
　4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；
5、ZS-1041烟气防腐涂料涂层施工简便，选用无机防腐材料，解决了玻璃鳞片、OM涂料或胶泥在施工中怕火星易燃的问题。